中国梦·大国工匠篇丨传承、勤奋、创新、兴趣......劳模工匠是这样炼成的（第三弹）

全国总工会

01
孔丽琴：用25年追求“制扇”至美
在杭州百年老店王星记的制扇车间里，孔丽琴坐在工作台前，向中工网记者介绍着制扇工艺，手上的活儿也没有停下。在中指、无名指和大拇指默契的配合下，她用模具灵活地捻折着扇面，旁人甚至还来不及看清动作，一个扇面已经折好。“这是我入行时学的第一道工序，手指经常会磨出血。”孔丽琴回忆道。

  孔丽琴从事制扇工作已经有25年了。如今，她从刚进车间的普通女工，成长为制扇车间班组长，还获得全国五一巾帼标兵岗、浙江省劳动模范、杭州市三八红旗手、下城区非遗传承人等多个荣誉称号。


图片由受访者提供

• 从“一份工作”到“一份责任”
  

  起初，孔丽琴进入这个行业只是想为家里分担经济压力，对自己要做的工作也是一知半解。

  “开始制作的时候，师父不会把材料给你，如果你做不好，就会把材料废掉，是很可惜的。”孔丽琴只能坐在师父旁边做一些辅助工作，这一坐就是两年。

  师父一点点地教，她便从旁观察师父的动作，总结经验。“师父领进门，修行在个人。每个人的手法都不一样，在做的过程中要自己调整。”孔丽琴的用心师父都看在眼里。

  “看到我手巧，师父渐渐地开始教我切头。”所谓切头，就是将折好的扇面，用专用的刀具上下两端裁剪整齐。孔丽琴边说边拿起一把扇子向记者演示：“不要小看切这个动作，它很重要。一刀切下去，如果你手握的角度不好，扇面就会斜。”

  沿条、糊面、上浆……经过不断努力和日积月累的实践，绢扇、白纸扇的制作工序，孔丽琴都能信手拈来。这双细嫩的手也满是老茧。

  “我现在啥都会！”孔丽琴骄傲地说。“刚来的时候，一个人负责一个工序。现在我们一步到位，材料给你，你就能做出成品。每个师父教我一道工序，他们的本领我全都学会了，整把扇子的制作工艺都可以完成。”

  虽然是做扇子的，但是他们却不能用扇子。“刚来的时候工作条件不像现在这么好，只有电风扇。电风扇也只能往脚上吹。因为如果吹身上，会把胶水吹干，胶水一干，糊得不结实，扇子的品质会受影响。到了冬天，胶水是冰的，我们手上都长了冻疮。”

  工作枯燥，条件艰苦，为什么还要坚持？“做一行，爱一行。一件事情都做不好，你还想做什么其他事情！”孔丽琴想了想说道：“刚开始只觉得这是一份工作，后来慢慢地感觉，我所做的不仅仅是一份工作，而是一份责任和担当。”

  初中毕业，文化水平比较低，一直困扰着孔丽琴。工作后，她白天上班，晚上读书，坚持了七年，终于拿到了相应的学历。“没有成果的话，那前面所付出的努力都白废了，所以我一定要坚持。”


图片由受访者提供

• “这就是手艺人”
  

  都说精工出细活。孔丽琴对每道工序的细节要求极高。“如果扇子没达到我的要求，绝对不会出手。我要达到自己的标准之后，才能作为成品。”而她的标准也随着能力的进步不断提高，超越自我。

  拿起一把黑纸扇，孔丽琴向记者展示道：“如果扇骨毛茸茸的，就让刺先扎到我手上，拿到顾客手上的时候就很光滑了，这就是手艺人。”

  作为传承中国古典文化的载体，折扇常出现在各大国际盛会。

  在备战杭州G20峰会礼品期间，34个日夜，孔丽琴的个人高产达7312把。说起这件事儿，孔丽琴记忆犹新。

  “那时候时间紧张，每天工作十几个小时，除了睡觉吃饭，就在干活儿，34天没有一天空下来。有时候骑车到家门口骑过了，一直往前骑，把家给弄丢了。”孔丽琴大笑道，“心里面老想着这个事，想我明天做什么。早上起来拳头都捏不紧，一只手粗，一只手细。”

  “G20峰会、杭州亚运会的礼品都是我做的样品。”孔丽琴很是骄傲。

  每次有新品诞生，孔丽琴都充满了喜悦和兴奋，即使经过无数次修改，她也乐此不疲。“我很喜欢出新品，因为扇子得到别人的认可，这就是成功之处。就好像把自己的孩子培养成才一样。”

  对新品充满激情，对老物件也怀有敬意。“有的人把收藏了很久的扇子拿来修复。我会去看、去研究材料和制作工艺。老一辈的人是怎么做出来，我应该怎么把它复原。”制扇工艺源远流长，孔丽琴一直在学习的路上。

• “多收年轻的徒弟”
  

  孔丽琴最大的遗憾就是徒弟年龄都比她大。“我的徒弟经常开玩笑说，‘我们到时候都退休了，师父还在工作。’”虽是笑着说出的话，却满是心酸。

  “在座的很多师父都是有十几年、二十几年工龄的人。新人每天对着一样的事情做，就会觉得枯燥，所以很难留下人才。来学的人有很多，但是时间一长，就静不下心来了。”

  孔丽琴拿出一把极为精致的黑纸扇说：“这把扇子有88道制作工序，做这个扇子很苦，十个手指头没有一个是完好的。能制作这把扇子的人越来越少了。”

  孔丽琴教过的徒弟最大48岁，最小的是人才引进的大学生，但是现在只留下了四五人。面对这个困境，孔丽琴一直在思考。“大学生来参观的时候我会向他们提问，‘以后扇子是怎么样的？’要生存下去，肯定要走进年轻人当中，让他们亲身感受，思考技艺和文化应该怎样传承下去。”

  此外，暑假期间，小候鸟来到制扇车间参观，孔丽琴带着小朋友了解扇子的制作工序，并教他们亲手做扇子。前不久，她还拍视频给小朋友，让他们在课堂上体验做扇子，让传统文化扎根进孩子们的心里。

  孔丽琴有一个朴素的愿望：“以后能多收年轻的徒弟，把扇子的技艺和文化传承下去。”（姚怡梦）

02
赵巧娟：穿纱“巧匠”有“三巧”
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  “上班时间她不看手机，要等下班后。”约访赵巧娟前，嘉兴海宁许村镇总工会的工作人员先给我们打了剂“等”的“预防针”。

  五点、六点、七点，直到晚八点，赵巧娟全部忙完，接了电话。

  “穿纱是个细活，分不得心。”赵巧娟说。

  32年，一心穿好“一根针”，赵巧娟这么说的也是这么做的。从刚进厂的“小巧”，到同事口中的“巧姐”，从“最美嘉兴人”，到全国五一劳动奖章获得者，赵巧娟在“千丝万缕”间“穿”出不一样的“巧”字人生。

• 巧合：“别人可以，我肯定也行”
  

  一块手表，两支笔，一双眼盯着万缕纱线，明亮又深沉。

  赵巧娟出生在有“布艺名镇、家纺基地”之称的海宁市许村镇。和当地许多年轻姑娘一样，出了校门进厂门，1989年，赵巧娟正式入职宏达高科控股股份有限公司。因为只有初中文凭，又没经验，便从最基础的挡车工做起。

  同是一个班组，看着穿纱工聚精会神、眼疾手快的样子，赵巧娟充满了好奇、崇拜：“我也有机会试试吗？”

  不久，机会来了。

  1990年，赵巧娟进厂的第二年，正巧班组空出了一个穿纱岗。那几天，赵巧娟没事就看着那台停滞的机器，在心里不停问“我能行吗？”。“不试，怎么知道能不能行？”企业负责人的一句话点醒了赵巧娟。

  主动请缨，转岗穿纱工。

  “别看穿纱好像只是把纱线手工穿到经编机的导纱针上，但其实特别考验眼力、手速，耐心和细心更缺一不可。”第一次穿纱，赵巧娟手忙脚乱，急了一头汗。“感觉自己的手、脚、眼睛在‘打架’。”赵巧娟说。看着歪歪扭扭、打结破损的纱线，好强的她一次次试，一次次失败，人也变得越来越无精打采。

  老师傅何娟凤看出了她的变化，找到她宽慰说：“既然选了，就坚持到底，熬过这段时间，大家都是这么过来的。”

  “是呀，别人可以，我怎么就不行。”整理好情绪，赵巧娟给自己制定了一套“魔鬼训练”。手慢就练手，眼神不准就练眼力，有时一天最多要连续不停穿上8个小时，一天下来，胳膊疼得抬不起来，一闭眼就火辣辣的痛、泪流不止……

  功夫不负有心人。一年后，赵巧娟终于达标了。6个盘头，3600个针头，用时40分钟，平均每秒穿完1.5个，速度和质量，都是厂里的第一名。看着自己穿的细纱真的像“细沙”一样，在轻纺机上一倾而下，赵巧娟更加坚定：这辈子认定了“穿纱”。

  摸到门路的赵巧娟，越干越得心应手，对自己的要求也越来越高。“要干，就干到极致”。又过了4年，8个盘头，20分钟，每秒完成4个，赵巧娟的穿纱技术磨炼的炉火纯青。不仅是厂里的第一，更在2013年的全国纺织行业“润源杯”经编工职业技能竞赛中获得单项第一。

• 巧匠：“只要用心，没有攻不下的难题”
  

  刻苦与勤奋，让赵巧娟练就了一身硬本事，而多年的主动自学与思考，则让她的专长有了更大的发挥。

  1994年，宏达高科控股股份有限公司开始探索汽车绒产品的国产化，赵巧娟作为攻关小组的一员加入其中。机器是进口的，纱线是进口的，看着机器上密密麻麻的外语，听着“洋技师”讲着“洋文”，赵巧娟这次没打退堂鼓。

  汽车绒的规格要求非常高，每百米只允许出现一个疵点，这在当时的技术条件下是非常困难的。她一遍一遍和翻译人员核对使用细节，一次一次调整设备试错。因为不会用电脑，赵巧娟的实践笔记写了厚厚一本。经过与研发人员的反复试制，几十次的技术攻关后，国产汽车绒终于开发成功。

  “只要全身心投入，就没有攻不下的难题。”这次攻关，赵巧娟在收获了更大信心的同时，也清楚地看到了自己的不足。“不能只有实践，没有理论，知其然不知所以然。”

  企业需要什么就学什么，自己缺什么就补什么。2004年，赵巧娟进入海宁电大中专班学习，2006年取得中专毕业证书，2011年又继续大专班的学习并在2014年获得大专文凭。几年里，不只是理论，赵巧娟还学会了用电脑，认识了不少英文。

  每年赵巧娟和同事都会接到新产品开发任务。开发过程中，瓶颈一个又一个冒出，试验报告一次又一次被推翻。赵巧娟仍然坚毅，但也从容了许多。面对一次次挫折，赵巧娟提醒自己：没关系，踏踏实实重头再来，只要用心，没有攻不下的难题。

• 巧姐：要求有多严苛，关爱就有多暖心
  

  32年，赵巧娟从当初刚进厂的“小巧”，成了大家口中的“巧姐”。

  随着许村镇家纺业的加速转型，新进厂的年轻学徒越来越多。看着她们，赵巧娟就像看到刚进厂时懵懵懂懂的自己。因为自己吃过苦，走过弯路，赵巧娟对徒弟更上心，甚至更严格。

  “每次巧姐站我身后，心都提到了嗓子眼。”年轻的学徒们都很“怕”赵巧娟。平时，学徒一个小小的动作做不到位，赵巧娟都会一眼盯到，然后陪着徒弟一直练，手把手带着年轻人往前走。“我越严格，她们才能越快成长。”赵巧娟说。

  徒弟们最“怕”巧姐，也最信任巧姐。不仅因为她有一双巧手，更因为她总是很暖心。赵巧娟说自己作为“过来人”，更能理解年轻人的困惑。“年轻人，热情来得快去得也快，可穿纱工作必须耐得住寂寞。”赵巧娟总是和徒弟们说，要在工作中找到快乐，爱唱歌就边唱歌边做，只要爱上了，就能坚持下去。

  如今，作为车间主管，从某种意义上看她直接“穿”的针少了，数量不及8万针，但是肩上的担子却更重了，要“穿”好的针，远远不止10万、80万，甚至800万针……

  点开赵巧娟的微信头像，是一道绚丽的彩虹。赵巧娟把自己的座右铭藏在了里面：不经历风雨，怎能见彩虹。

  手巧、人巧、心更巧。32年，赵巧娟的“三巧”生活，仍在路上。（刘志媛）


03
梁骏：自主研发创新二十载
只为我的中国“芯”

“芯片产业，就是要以我为主。”

  谈到自己为之奋斗二十年的事业，全国五一劳动奖章获得者梁骏这样说。

  早在大学期间，梁骏就在导师的引导下进入了芯片设计领域，本科毕业论文题目就是《芯片的可测试性设计》，毕业后加入了杭州国芯科技股份有限公司。梁骏笑谈，“国芯”的名字是打动自己的一个重要理由。

  从芯片验证部经理、质量管理部经理、版图设计部经理到如今出任公司的首席技术专家、国芯实验室主任，梁骏见证并参与了“杭州国芯”的整个发展历程。20年的时间，他始终奋战在研发一线，参与研发了国内第一颗卫星数字电视接收机芯片，主持开发了国内第一款市场占有率最高的高清高集成卫星接收机芯片，实现国家对卫星数字电视芯片的“安全、自主、可控”……


  图为梁骏作为全国五一劳动奖章获奖代表发言。受访者供图

• 强“芯”道路要靠自主研发
  

  “产品的成功与否是要接受市场的检测，生产上的时间节点会倒逼研发时间。最初研发碰到难题时，我们每每希望求助于外，但后来发现这条路大多数的时候是走不通的。我们只能也必须靠自己，迎难而上，战而胜之。”在做强民族芯片的道路上，梁骏认为一定要自主研发。

  2008年，当时国内刚开始流行清晰度较高、尺寸较大的电视机，但在芯片领域欧美一直处于领先地位，国内没有相应的芯片，全部依赖进口。梁骏接到任务，负责主持标清芯片到高清芯片的转换项目——设计研发公司的国内第一款高清卫星接收机芯片。

  这个项目背后是一个解决数据运行速度的问题，原来的设计已经不适应现在的高速运行，必须马上着手解决。梁骏和他的团队要做的不仅是设计出同类的国产芯片，而且要在保证性能的基础上达到更低的成本。

  “让别人来做，这是我们的第一想法。”

  梁骏坦言，由于缺乏在该领域的技术储备以及研发经验，公司最初是想寻求外部合作，但因为性能和安全性等方面的问题，合作最终失败了。


  图为梁骏在“劳模工匠进社区”活动中做集成电路知识普及与培训。受访者供图

  “这次合作失败让我们更清楚地意识到自主研发的重要性。”

  梁骏和团队决定自主研发，但这意味着巨大的风险，项目失败不仅会耗费几百万的科研成本，还会造成产品断代，失去占领市场的有利时机。

  “除了使命责任在肩外，当我们把不可能变成可能，之前所有的压力都会变成满满的成就感。”

  为了这个项目，梁骏和团队大胆试错、小心验证，在方寸之间不断设计、调整电路。经过一年多的努力，终于在2009年研发出国内第一款高清卫星接收机芯片，在同等性能下，比国外芯片便宜了近三成，一问世就受到了市场欢迎。同时，该芯片还在高清卫星接收机领域实现了进口芯片的国有替代。

  面向“村村通”和“户户通”工程，梁骏于2015年主持设计的高清高集成卫星数字电视芯片GX6605S，以完全自主知识产权迅速占领市场。最新数据显示，仅2021年前11月该型芯片销售量就超2000万，国际市场占有率遥遥领先。截至目前，“杭州国芯”全部的数字电视芯片销量已累计超过3亿片。

• 创新是发展的必由之路
  

  “创新，不断地创新，这是我们必须要做的。”

  从业20年，梁骏越来越深刻地认识到，做强民族芯片，除了走自主研发之路外，还要不断创新，只有不断创新才能追赶并超越。

  芯片的神奇之处就在于指甲盖大小就包含了几千万甚至几亿个晶体管，工艺越先进，数量就越多。纳米级工艺，相当于在头发丝的横截面上，画出成千上万个同心圆。


图为梁骏在进行芯片测试。受访者供图

  “芯片设计的难点正在于此，几亿条电路集成在方寸之间，难免互相干扰，能否克服干扰是突破的关键。”对于研发攻关，梁骏有着自己的理解。“解决问题也是如此，只有了解了问题的本质，才能找到属于我们自己的创新点。”

  梁骏的创新着力点就是在关键技术上下功夫，他用3年时间突破了0.18微米芯片设计的难点，又用10年全面掌握了40纳米的关键技术。2020年，梁骏团队一举突破22纳米的技术关口，自主掌握了从0.18微米到22纳米各类集成电路工艺的设计能力。

  2018年，为响应国家推广电子雷管的号召，梁骏带领团队白天下矿山、钻隧道， 向一线炮工老大哥请教爆破知识，晚上在实验室模拟场景、优化方案，设计出具有自主知识产权的高精度电子雷管芯片，产品大大提高了爆破作业的安全性和可控性。这些年，梁骏潜心研发，累计获得发明专利12项，实用新型专利6项，集成电路布图设计专有权17项，软件着作权1项。

  在梁骏的心目中，国家近些年大力推进数字经济建设，芯片发展正当其时。他对自己提了一个要求：要为做强民族芯片、发展中国半导体事业贡献自己的全部力量。（何淼）

04
杨金龙：兴趣坚持成就出彩人生
三尺讲台传承工匠精神

世界技能大赛冠军、全国五一劳动奖章获得者、全国技术能手、全国爱岗敬业汽修工楷模……这一个个耀眼的荣誉和头衔都属于27岁的云南小伙杨金龙，年纪轻轻的他就已经是一名特级技师了。

  “不论是学知识还是学技术，只要感兴趣，能坚持肯钻研，就一定能有出彩的人生。”聊到个人的“成功秘诀”，杨金龙这样说。

  杨金龙出生在云南省保山市一个普通的农民家庭。2009年，杨金龙放弃了就读普通高中和复读的机会，选择到市里的职业学校学习。村里人知道他放弃就读普高后纷纷摇了摇头，杨金龙自己却没有任何气馁和迷茫。

  杨金龙第一次的人生转折来自于2010年3月，杭州技师学院来学校招生，专业是汽车钣金与涂装。杨金龙起初只是出于好奇去随便听听，然而听着听着，就喜欢上了给车喷洒颜色的活儿。


  图为杨金龙在第43届世赛汽车喷漆项目比赛颁奖现场。受访者供图

  “兴趣爱好是最好的老师。”

  在杨金龙看来，最初的“喜欢”是自己能够成功的先决条件。

  到杭州技师学院学习后，杨金龙把大部分的时间和精力都花在学习与实操钻研上。课堂上，杨金龙总是最认真的那个，他认真学习每一个技术操作，仔细钻研琢磨每一种材料和染料，用心掌握每一件工具。

  在很多同学和老师眼里，杨金龙对专业技术的痴迷，甚至到了废寝忘食的程度。有时候为一个问题，杨金龙甚至能思考一整天，实在想不明白才去找老师。

  一次偶然的机会杨金龙看到学校中职比赛的选手们在训练，杨金龙认为比赛训练能拥有更多的时间和材料来实践，就开始关注各类比赛动态并加以练习。终于在2011年学院举行的学生技能运动会上，他以优异的表现一举夺魁。

  “这次小小的成功，让我明白了原来自己可以做到很多原先想都不敢想的事。”据杨金龙回忆，这次比赛对于提升个人自信心起到了很大的帮助。

  从那之后，杨金龙从市级、省级、国家级各类技能竞赛中，慢慢找到了自己的优势，先后获得浙江省中职技能大赛冠军和全国赛二等奖。


  图为杨金龙在第43届世赛获得世界冠军后合影。受访者供图

  世界技能大赛（以下简称世赛）被誉为“技能界的奥林匹克”。2014年2月，第43届世赛汽车喷漆项目中国集训基地落户杭州技师学院。杨金龙得知消息后毅然辞掉工作，决定报名参加世赛。最终他以全国选拔赛冠军的成绩挺进国家队。

  “训练异常艰苦，中途有其他选手退出，但我坚持了下来。”据杨金龙回忆，夏天的训练时，室内温度能高达40℃，为了不影响训练效果，全身必须要裹得严严实实，一天训练下来要换七八套工作服是常有的事。

  长达一年的高强度集训，枯燥又辛苦，但恰恰是这一过程，让杨金龙对工匠精神的内涵有了新的认识。“只有不懈地去钻研、不懈地坚持下去，兴趣之花才能结出丰硕的果实。”

  功夫不负有心人，2015年8月，杨金龙勇夺第43届世赛汽车喷漆项目冠军，使中国实现了世界技能大赛金牌零的突破。

  “我从没想过自己能像体育健儿一样在世界级的舞台上为国家而战，并通过自己的努力为国争光、为国赢得荣誉。”据杨金龙讲，现在回想起当时身披中国国旗、站在领奖台上接过金牌的那一刻，还是会很激动。


  图为杨金龙在实操课中指导学生。受访者供图

  获得世界冠军后，杨金龙拒绝了很多企业的高薪聘请，回到了母校成为了一名汽车喷漆专业的教师。对此，他很多在高端品牌汽车4S店工作的同学，都很不理解。

  作出这样的选择，杨金龙有着自己的想法：“当初学校培养我们，现在我当老师，就是要把接力棒握紧，把技术教给更多的学生，要提高整个行业的技术水准，当老师是一个很好的选择。”

  据杨金龙的学生们讲，杨金龙有一个教学习惯，给学生上的第一堂课，必然是讲本行业的未来的发展机遇和挑战。“杨老师说希望自己的学生在将来工作能找到自己比较感兴趣的专业，不是本专业也可以。当一个人喜欢一件事情的时候，他一定会花很多时间去钻研的，能一直坚持下去就会成为行业的佼佼者。”杨金龙日常传授给学生的理念是不能只甘心做一线工人，要争做行业内的引领者。

  杨金龙还经常将自己参加世赛的经验和体会讲给学生听，世赛的技术指标按要求，标准喷涂厚度0．13毫米，油漆上下的厚度允许误差上下浮动只有0．01毫米，相当于一根头发直径的1／6左右，而油漆一般要喷五六层以上。


  图为杨金龙在实操课中指导学生。受访者供图

  “要想把事情做好，没有一颗追求极致的心是做不到的。”

  一转眼，陈金龙已在学校任教6年多了，这期间他为行业培训出了300余名技师，1000余名高级工。他成立了杨金龙技能大师工作室，指导同门师弟蒋应成获得第44届世赛汽车喷漆项目金牌，指导学生陈彬彬获得首届全国职业技能大赛汽车喷漆项目冠军。

  “我要去证明不单单是一两个中国人行，而要中国的技术工人全都能行，将希望的种子散播出去。”谈到未来目标，杨金龙斗志昂扬。（何淼）

来源：中工网、新华网、人民网
编校：马晨琦、张秋晨
编审：陈文娟、曹堯

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